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        压铸生产模具损坏的原因以及预防措施

        2013-7-26 14:44:50      点击

        一造成压铸生产模具损坏的原因 在压铸生产中模具损坏最常见的?#38382;?#26159;裂纹开?#36873;?#24212;力是导致模具损坏的主要原因热机械化学操作冲击都是产生应力之源包括有机械应力和热应力应力产生于 一在模具加工制造过程中 1毛坯锻造质量问题 有些模具只生产了几百件就出现裂纹而且裂?#21697;?#23637;很快有可能是锻造时只保证了外型尺寸而钢材中的树枝状晶体夹杂碳化物缩孔气泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉长形成流线这种流线对以后的最后的淬火变形开?#36873;?#20351;用过程中的脆?#36873;?#22833;效倾向影响极大 2在车?#22330;?#21032;等终加工时产生的切削应力这种应力可通过中间退火来消除 3淬火钢磨削时产生磨削应力磨削时产生摩擦热产生软化层脱碳层降低了热疲劳强度容易导致热?#36873;?#26089;期裂纹对h13钢在精磨后可采取加热至510-570棬以厚度每25mm保温一小时进行消除应力退火 4电火花加工产生应力模具表面产生一层富集电极元素和电介质元素的白亮层又硬又脆这一层本身会有裂纹有应力电火花加工时应采用高的频率使白亮层减到最小必须进行抛光方法去除并进行回火处理回火在三级回火温度进?#23567;?二模具处理过程中 热处理?#22351;保?#20250;导致模具开?#35759;?#36807;早报废特别是只采用调质不进行淬火再进行表面氮化工艺在压铸几千模次后会出现表面龟裂和开?#36873;?钢淬火时产生应力?#25250;?#21364;过程中的热应力与相变时的组织应力叠加的结果淬火应力是造成变形开裂的原因固必须进行回火来消除应力 三在压铸生产过程中 1模温 模具在生产前应预热到一定的温度否则当高温金属液充型时产生激冷导致模具内外层温度梯度增大形成热应力使模具表面龟裂甚至开?#36873;?在生产过程中模温不断升高当模温过热时容易产生粘模运动部件失灵而导致模具表面损伤 应设置冷却温控系?#24120;?#20445;持模具工作温度在一定的范围内

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